Embedded Software · Automatisierung · Echtzeitsysteme

Ihre Maschine.
Unser Code.
Ihr Termin.

COSATEQ entwickelt Embedded Software für Sondermaschinenbauer –
wenn das interne Team an Kapazitätsgrenzen stößt und der Liefertermin
beim Endkunden nicht verhandelbar ist.

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Wie wir arbeiten

COSATEQ wird vertraut von

Das Problem

Software ist der letzte kritische
Pfad vor der Abnahme.

Auftragsbücher voll, Konstruktion läuft – und dann stockt es an der Software. Fachkräfte fehlen, Stellen bleiben Monate unbesetzt, Deadlines rücken näher, Markteinführung muss verschoben werden. Diese und ähnliche Erfahrungen lassen sich im Sondermaschinenbau sehr häufig beobachten und sind selbst im Zeitalter von KI keine Ausnahme.

Vertragsstrafe durch Lieferverzug

0,5–2 % des Auftragswertes pro Woche Verzögerung. Bei einem 1-Mio.-Auftrag bedeuten 3 Wochen Verzug bis zu 60.000 € direkte Kosten – plus Reputationsschaden beim Endkunden.

Monteure warten auf SW-Freigabe

Inbetriebnahme-Techniker stehen bereit, aber die Software ist nicht fertig. 5.000–15.000 € pro Woche für gebundenes Personal, das nicht produktiv eingesetzt wird.

Nachsehen in Ausschreibungen aufgrund steigender SW-Anforderungen

Kunden fordern zunehmend Konnektivität, digitale Schnittstellen, Remote-Monitoring als Standard. Wer das nicht liefert, verliert gegen Wettbewerber, die es können.

Geschäftsführer im Krisenmanagement

Wenn die Software zum Engpass wird, zieht das Führungszeit ab. Eskalationen mit dem Endkunden, Neuplanung von Ressourcen, Nachtschichten – alles zu Lasten des nächsten Projekts.

Unser Ansatz

Engineering-Partner, nicht nur Programmierer auf Abruf.

COSATEQ übernimmt die Embedded-Softwareentwicklung als strukturierter Engineering-Partner. Wir sehen uns weder als einfacher Freelancer, der Code schreibt, noch als großes IT-Haus, das Berater schickt, die Ihre Maschine nie gesehen haben.

Was das konkret bedeutet: Wir steigen in Ihre Maschinenwelt ein, verstehen SPS-Logik, Feldbusse, Echtzeitsysteme und Sicherheitsarchitekturen. Wir entwickeln Software, die zur Maschine passt, nicht umgekehrt.

Unsere Ingenieure arbeiten direkt mit Ihrem Konstruktionsteam, kommunizieren auf technischer Augenhöhe, und liefern Code, den Ihr Team nach Projektabschluss selbst warten und erweitern kann.

Unser Versprechen: Wir optimieren für Ihren Liefertermin beim Endkunden, und stellen unsere interne Auslastungsplanung hinten an.

COSATEQ vs. Alternativen

Industriedomäne (SPS, RT)
  • COSATEQ
  • IT-Haus

Teamstabilität & Backup
  • COSATEQ
  • Freelancer

Direkte Kommunikation
  • COSATEQ
  • Großes Haus

Maschinenbau-Verständnis
  • COSATEQ
  • Generalist

Skalierbarkeit bei Lastspitzen
  • COSATEQ
  • Freelancer

Planbare Projektkosten
  • COSATEQ
  • Großes Haus

Ausgewählte Projektbeispiele

Erfahrung, die sich in
Maschinen und Anlagen bewährt hat.

COSATEQ unterstützt Industrieunternehmen seit Jahren bei anspruchsvollen Aufgaben an der Schnittstelle von Maschine, Steuerung, Software und Inbetriebnahme. Drei Beispiele aus veröffentlichten Kundenprojekten:

Physikalische Testanlagen bremsten die Innovation und kosteten die Entwickler viel Zeit

Präzisionsregelung für Metallpulverpressen
Für eine hydraulische Metallpulverpresse entwickelte COSATEQ eine hochpräzise Positionsregelung inklusive Systemsimulation, Reglerentwurf, Software- und Hardwareimplementierung sowie Inbetriebnahme. Das Ergebnis: ein eingesparter Arbeitsschritt und rund 25 % geringere Produktionskosten.

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Physikalische Testanlagen bremsten die Innovation und kosteten die Entwickler viel Zeit

Automatisierung eines Getriebeprüfstands
COSATEQ entwickelte die Software zur Prüfstandsautomatisierung, die Bedienoberfläche, die Messwerterfassung und -auswertung sowie die Kommunikation zwischen Industrie-PC und Schaltroboter-Leitrechner. Das Ergebnis: realitätsnahe Testsets und kostensparende unbemannte Dauertests.

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Physikalische Testanlagen bremsten die Innovation und kosteten die Entwickler viel Zeit

Embedded Linux für HMI-Systeme
Für die sichere Aktualisierung vieler HMI-Einheiten entwickelte COSATEQ ein Embedded-Linux-basiertes Update-System mit robuster Aufnahme und automatischer Verifikation des Updateerfolgs.

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5 Gründe, warum Sondermaschinenbauer

wiederholt mit uns arbeiten.

  • Ingenieurverständnis trifft Softwaretechnik
    Unser Team verbindet physikalisches Verständnis Ihrer Maschine mit moderner Softwareentwicklung – für Lösungen, die nicht nur funktionieren, sondern technisch durchdacht sind.
  • Keine Blackbox – dokumentierter Code, den Ihr Team versteht
    Sie erhalten Code-Dokumentation, die Ihr Team warten und erweitern kann. Kein Lock-in, keine versteckten Abhängigkeiten von COSATEQ für Änderungen.
  • Skalierbar ohne Qualitätsverlust
    Ein Entwickler zur Verstärkung oder ein vollständiges SW-Team: Wir passen uns Ihrem Projektvolumen an, ohne Qualitätsabstriche oder wechselnde Ansprechpartner.
  • Partnerschaft statt Transaktion
    Unsere Kunden kommen für Folgeprojekte zurück – weil wir mitdenken, Probleme früh ansprechen und Ihr Projekt so behandeln wie unseres. Das ist kein Slogan, das messen wir an Wiederbeauftragungsrate.
  • Effizienz durch performante KI & modulare Baukästen
    Durch den gezielten Einsatz performanter KI in der Entwicklung entstehen hoch effiziente Prozesse und modulare, wiederverwendbare Softwarebaukästen – nutzbar über alle Ihre Baureihen hinweg.

Was Sie von uns
konkret erhalten.

Kein Versprechen ohne Substanz. Das sind die konkreten Ergebnisse, die COSATEQ in jedem Projekt liefert.

Produktionsreife Embedded Software

Vollständig getestete, feldbusfähige Software für Ihre Maschine – SPS, Echtzeit, Linux IPC, HMI. Keine Prototypen, kein Beta-Code.

Vollständige SW-Dokumentation

Code-Dokumentation, Schnittstellenbeschreibung und Wartungsanleitung, die Ihr Team ohne externe Hilfe nutzen kann.

SPS-Programmierung & Integration

TIA Portal, CODESYS, Beckhoff TwinCAT – Programmierung und Integration in Ihre bestehende Steuerungslandschaft.

HMI-Entwicklung & Bedienkonzept

Bedieneroberflächen, die für Maschinenführer gemacht sind – nicht für IT-Experten. Klare Prozessvisualisierung.

Inbetriebnahme-Support

Vor-Ort-Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Fehleranalyse im laufenden Betrieb, Optimierung nach Erstlauf.

Datenanbindung & Analytics

Connectivity-Schicht für Fernwartung, Predictive Maintenance oder Maschinenparameter-Logging – wenn Endkunden es fordern.

Wenn Software zum Engpass wird

Ihr Liefertermin steht. Wir klären, wie wir helfen.

In 30 Minuten klären wir, ob COSATEQ Ihr Team bei Embedded Software, SPS-Integration,
HMI oder industrieller Kommunikation sinnvoll unterstützen kann.

Technische Ersteinschätzung anfragen

Unser Prozess

Vom Erstgespräch zur
produktionsreifen Software.

Vier klar definierte Schritte – damit Sie wissen, was wann passiert.

01: Diagnose

Technisches Erstgespräch

30 Minuten. Wir verstehen Ihr Maschinenkonzept, den SW-Scope und Ihren Liefertermin. Kein Verkaufsgespräch – eine technische Einschätzung, ob und wie wir helfen können.

> Wie wir Sie unterstützen können

02: Spezifikation

Technische Aufnahme & Angebot

Wir analysieren Anforderungen, klären Schnittstellen, definieren den Scope. Das Ergebnis: ein konkretes Angebot mit Lieferinhalt, Timeline und Festpreisrahmen.

> Unser Tech Stack

03: Entwicklung

Agile Entwicklung mit
wöchentlichem Status

Entwicklung in Iterationen, wöchentliche Status-Updates, frühzeitige Integration in Ihre Testumgebung. Keine Überraschungen zum Projektende.

> Unser Prozess

04: Übergabe

Abnahme & Wissenstransfer

Vollständige Dokumentation, Übergabegespräch mit Ihrem Team, Inbetriebnahme-Support vor Ort. Ihr Team kann danach selbstständig weiterarbeiten.

Was unsere Kunden über COSATEQ sagen

Vertraut von Unternehmen im Sondermaschinenbau, in der
Automatisierungstechnik und industriellen Softwareentwicklung

  • COSATEQ bietet Top-Spezialisten mit einem breiten Portfolio zu einem fairen Preis. Die fachliche Kompetenz der COSATEQ war für uns im Projekt einer der größten Gewinne. Unsere Erwartungen wurden mehr als erfüllt.
    Josef Balom
    Leiter Elektro- und Softwareentwicklung MARTIN
  • Durch die gemeinsame Zusammenarbeit zwischen MTU und COSATEQ konnte ein leistungsstarkes und flexibles Motorensimulationssystem erfolgreich realisiert werden, das den vielfältigen Anforderungen genügt und auch wirtschaftlich konkurrenzfähig ist. Die Eigenentwicklung des Gerätes ermöglichte eine weitaus kostengünstigere und wesentlich kompaktere Alternative zu einem herkömmlichen COTS-System (Commercial of the shelf).
    Michael Janke
    Rolls Royce Power Systems AG (MTU Friedrichshafen)
  • COSATEQ – als Partner des MathWorks Connection Programms – hat uns bei der Umsetzung unserer Anforderungen umfassend und professionell beraten. Das schnelle Verständnis für unsere Problemstellung hat uns ebenso begeistert, wie das Expertenwissen in MatLab / Simulink (The MathWorks ). Das Ergebnis hat uns in unserer Erwartungshaltung voll überzeugt und wir würden COSATEQ jederzeit als kompetenten Spezialisten weiterempfehlen.
    Th. Kieninger
    Liebherr Aerospace Lindenberg GmbH

COSATEQ – Ihr Engineering-Partner

Engineering-Kompetenz für Maschinen, Steuerung und Software

COSATEQ unterstützt Unternehmen dort, wo Maschine, Steuerungstechnik und Software zusammenkommen. Von Embedded Software und Echtzeitsystemen über SPS- und HMI-Entwicklung bis zur industriellen Kommunikation entwickeln wir robuste, wartbare Lösungen für Maschinen und Anlagen – von der technischen Klärung bis zur Inbetriebnahme und dokumentierten Übergabe.

Erfahren Sie mehr über COSATEQ

FAQ

Die Fragen, die Entwicklungsleiter stellen.

Nach Angebotsakzeptanz und technischer Aufnahme typischerweise innerhalb von 2–4 Wochen. In dringenden Fällen haben wir Einstiegszeiten von unter 10 Werktagen realisiert. Die kritische Variable ist die Verfügbarkeit technischer Unterlagen (Spezifikation, Schaltpläne, bestehender Code-Stand) von Ihrer Seite.

Das ist der häufigste Einwand – und er ist berechtigt. Unser Onboarding-Prozess sieht 1–2 Wochen strukturierte Einarbeitung vor: Gespräche mit Ihrem Konstruktionsteam, Sichtung vorhandener Dokumentation, ggf. Besichtigung eines Referenzmusters. In dieser Phase entstehen keine Entwicklungskosten. Wir haben festgestellt: Ingenieure, die Maschinenlogik grundsätzlich verstehen, arbeiten sich deutlich schneller ein als IT-Entwickler ohne Industriehintergrund.

Wir arbeiten grundsätzlich in Teams, nicht mit Einzelpersonen. Jedes Projekt hat einen definierten Backup-Entwickler, der in den Projektstand eingebunden ist. Bei Wachstum des Scopes können wir das Team skalieren – transparent kommuniziert, nicht spontan umgesetzt.

Primär: Siemens TIA Portal / S7, Beckhoff TwinCAT, CODESYS-basierte Systeme, C/C++ für Echtzeitsysteme. Für spezifische Plattformen außerhalb dieser Liste klären wir das im Erstgespräch – ehrlich, nicht verkäuferisch.

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